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1. Caractéristiques du système
La mise à niveau du système adopte le mode de mise à niveau du disque U, qui est pratique, simple et pratique, et fournit un service de mise à niveau.
Sauvegarde et restauration des paramètres
Prend en charge 4 modes d'oxygène gazeux, plasma, époussetage et démonstration
Contrôle séparé de l'oxygène gazeux et du plasma IO
Le gaz d'oxygène est automatiquement ajusté, préchauffage en deux étapes, en trois étapes
Retour de pression d'arc plasma, retour de positionnement, fermeture automatique de la tension d'arc
Soutenir la coupe des bords, réduire le temps de préchauffage pour les plaques d'acier plus épaisses
Selon l'épaisseur de la plaque d'acier, la limite de vitesse peut être réglée automatiquement au coin pour éviter efficacement les brûlures excessives.
Sélectionnez manuellement la ligne de départ ou sélectionnez le point de perforation
Affichage graphique de traitement dynamique / statique, agrandissement / réduction graphique, point de coupe de suivi dynamique en état zoomé
Avec mise hors tension, fonction de mémoire de protection contre les points d'arrêt
La fonction de "découpe offset" évite le gaspillage de plaques en raison d'un calcul incorrect de l'emboîtement
Différents droits de gestion et mots de passe correspondants peuvent être définis pour protéger les droits des fabricants d'équipements.
Prise en charge de la fonction de point laser
Soutenir la perforation dynamique du plasma
Statistiques sur le nombre de pièces traitées, le temps d'exécution, le nombre de perçages, etc.
2. Indicateurs techniques
Nombre d'axes de commande: tringlerie à 2 axes (trois ou quatre axes personnalisables)
Précision de contrôle: ± 0,001 mm
Plage de coordonnées: ± 99999,99 mm
Fréquence d'impulsion: 200 KHz; vitesse de course: 15m / min
Nombre de lignes de programme: 80 000 lignes
Programme unique: 4M
Résolution de classe horaire: 10 ms
Puissance de fonctionnement du système: entrée d'alimentation CC + 24 V CC, la puissance est supérieure à 80 W.
Environnement de travail du système: température -10 ° C à +60 ° C; humidité relative 0-95% sans condensation
La tension de l'arc d'entraînement augmente la puissance du moteur: 45 W (Remarque: uniquement avec le système T). Si vous avez besoin d'une puissance élevée, vous pouvez choisir de 200W.
3. Interface système
Interface d'entraînement de moteur à deux axes mâle DB15 core
DB25 core femelle 16 sortie d'isolation optique, courant inverse 300mA
DB25 core male 16 isolation optique entrée, courant d'entrée 300mA
Le panneau avant a une interface USB intégrée pour que les utilisateurs puissent transférer le code de coupe.
4. Configuration matérielle
Affichage: écran LCD 10,4 pouces 800 * 600 haute résolution 16 millions de couleurs haute luminosité
Mémoire: 64M SDRAM
Espace du programme utilisateur: 256M
Fréquence principale: fréquence du système 400MHZ
USB: interface USB1.1 avant, au moins 16 Go de lecteur flash USB
Clavier: clavier en aluminium PCB
Châssis: Tous les blindages de la structure en acier peuvent vraiment empêcher le rayonnement électromagnétique, anti-interférence, antistatique
5. Caractéristiques de la machine
Coupe à plein temps: lisez directement le code d'usinage généré par le logiciel CAD / CAM, sans programmation, la machine de découpe fonctionne toute la journée;
Coupe automatique: allumage automatique, retard, préchauffage, perforation, compensation de rayon, récupération du point d'arrêt, rétraction continue;
Coupe efficace: La sortie est 6-8 fois plus élevée que la coupe manuelle et 4-6 fois plus élevée que la coupe semi-automatique;
Coupe de haute qualité: la précision de positionnement et la répétabilité de l'ensemble de la machine atteignent la norme JB / T5102-1999.
La qualité de coupe atteint la norme JB / T10045.3-1999, JB / T10045.4-1999
La qualité de la coupe de surface est bonne et généralement aucun traitement supplémentaire n'est requis.
Haute coupe d'utilisation des matériaux: taux d'utilisation des matériaux de plus de 90%;