Avec la régulation du courant plasma, le contrôle de la pression atmosphérique, la fonction de contrôle de la hauteur de l'axe Z, réalisez arbitrairement une interpolation linéaire, une interpolation circulaire, un ajustement, une compensation de jeu, une compensation d'erreur de pas de vis, une compensation de saignée et de nombreuses autres fonctions; installation en option Logiciel d'imbrication automatique, utilisation rationnelle des matériaux, réduction des déchets; coupure de courant, coupure de point d'arrêt, prédiction du temps de traitement, réglage automatique des outils et autres fonctions, véritable conception humanisée.
Champ d'application: acier au carbone, acier faiblement allié, acier inoxydable, plaque d'aluminium, alliage d'aluminium, plaque de cuivre, alliage de cuivre et matériaux en tôle.
La machine de découpe CNC de bureau est une structure de machine de découpe CNC de table. L'ensemble de la surface de travail de la machine adopte la structure de jante intégrale, qui présente les caractéristiques d'un fonctionnement stable et fiable et d'une longue durée de vie. Le modèle adopte un guide linéaire à axe optique et un entraînement bilatéral. Il peut réaliser la coupe de tous les matériaux métalliques selon n'importe quel modèle, avec un bon effet, sans scories ni bavures, largement utilisé pour couper l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, l'acier inoxydable, le cuivre et le cuivre toutes sortes de matériaux de plaque métallique.
traits
1. Traitement de revenu à haute température de 600 ° C du support et le traitement entier n'est pas déformé.
2. Entraînement bilatéral, fonctionnement stable, précision de coupe élevée et vitesse rapide.
3. Moteur importé d'origine, réducteur, engrenages de haute précision, supports, guides.
4. Refroidissement intégré et système de protection de l'environnement épuisant.
5. Lubrification à l'huile entièrement automatique, à faible bruit et sans entretien.
Avantages: entraînement synchrone bilatéral à double signal, stabilité élevée et longue durée de vie
Le système d'entraînement est un servomoteur ou un entraînement pas à pas. Il peut être entraîné par un servo variateur à courant alternatif Panasonic japonais importé ou un moteur pas à pas selon les besoins de l'utilisateur. Il s'agit d'un fonctionnement plus fluide de l'ensemble de la machine, avec une plage de vitesse plus large et un temps d'accélération plus court.
Cette machine dispose d'un dispositif de dépoussiérage et d'une table de coupe à air et d'un dispositif de stockage des scories pour créer un bon environnement de travail.
Le régleur de hauteur de tension d'arc avec une sensibilité de réponse élevée ajuste automatiquement la distance de coupe pour assurer la coupe de précision de la pièce.
Selon les besoins des utilisateurs, une variété d'alimentations plasma peuvent être sélectionnées pour répondre à différentes coupes de matériaux métalliques.
L'équipement est facile à installer, facile à utiliser, facile à utiliser; facile à installer et à déplacer, adapté à l'espace limité de l'utilisateur, environnement de traitement avec une faible largeur de coupe, particulièrement adapté à la découpe de tôles non ferreuses moyennes et minces, d'acier inoxydable, de titane, d'alliage d'aluminium et d'acier au carbone. Matériel. Domaines d'application: traitement de la tôle, équipement électrique, fabrication de machines agricoles, fabrication de machines, aérospatiale, fabrication de véhicules.
Précision et stabilité de traitement au-delà de l'imagination
En raison de l'utilisation d'une plate-forme de technologie servo dédiée, sa précision de traitement et sa stabilité sont considérablement améliorées. En plus d'être équipé d'une alimentation plasma commune, il peut également correspondre à l'alimentation plasma fin pour atteindre des niveaux de découpe de type laser. Seul test de processus complet en Chine, avec son propre centre de recherche et son laboratoire d'essais, pour assurer le contrôle à la source et le contrôle du processus des produits, les composants clés n'ont pas été réparés au cours des 10 dernières années.