Outils de production robustes avec technologie LongLife réduisant les coûts, pour une durée de vie des consommables considérablement plus longue et des coûts d'exploitation nettement inférieurs. La torche à déconnexion rapide permet de changer les consommables rapidement et facilement. Des vitesses de coupe impressionnantes, une qualité de coupe constante et une durée de vie exceptionnelle des consommables confèrent à ce système plasma des performances fiables dans de nombreuses applications industrielles.
Coupe manuelle sans contact
(1) Le rouleau de la torche est amené au contact de la pièce à usiner et la distance entre la buse et le plan de la pièce à usiner est réglée entre 3 et 5 mm. (Le commutateur "sélection d'épaisseur de coupe" passe au niveau haut lorsque l'unité principale est coupée.
(2) Allumez l'interrupteur de la torche, allumez l'arc au plasma, coupez à travers la pièce et avancez à la même vitesse dans le sens de la coupe. La vitesse de coupe est la suivante: le principe de la coupe, ne doit pas être lent. Trop lent affectera la qualité de l'incision et même de l'arc.
(3) Une fois la coupe terminée, l'interrupteur de la torche est éteint et l'arc plasma est éteint. À ce moment, l'air comprimé est pulvérisé pour refroidir la torche. Après quelques secondes, l'éjection s'arrête automatiquement. Retirez la torche et terminez le processus de coupe.
Coupe automatique
(1) La coupe automatique convient principalement à la découpe de pièces épaisses. Sélectionnez la position du sélecteur "Cut Thick Selection".
(2) Une fois le rouleau de la torche retiré, la torche et la machine de découpe semi-automatique sont fermement connectées et les pièces de connexion sont fournies dans les accessoires aléatoires.
(3) Connectez l'alimentation de la découpeuse semi-automatique. Installez le rail de guidage ou la tige radiale en fonction de la forme de la pièce (s'il s'agit d'un guide de coupe linéaire, si le cercle ou l'arc est coupé, vous devez sélectionner la tige radiale).
(4) Si la fiche de l'interrupteur de la torche est abaissée, remplacez la fiche de l'interrupteur de la télécommande (incluse dans les accessoires fournis).
(5) Réglez la vitesse de marche appropriée en fonction de l'épaisseur de la pièce. Placez les commutateurs [pour "et [shun" de la machine de découpe semi-automatique dans le sens de la coupe.
(6) Réglez la distance entre la buse et la pièce sur 3 à 8 mm, puis ajustez la position centrale de la buse par rapport à la bande de départ de la fente de la pièce.
(7) Activez l'interrupteur de la télécommande, coupez la pièce à couper et allumez l'interrupteur d'alimentation de la découpeuse semi-automatique. Au début de la coupe, il faut garder à l’esprit la couture coupée et l’ajuster à la vitesse de coupe appropriée. Et veillez toujours à ce que les deux machines fonctionnent normalement.
(8) Après la coupe, éteignez l'interrupteur à distance et l'interrupteur d'alimentation de la découpeuse semi-automatique. À ce stade, l'ensemble du processus de découpe est terminé.
Coupe manuelle
En fonction du matériau et de l'épaisseur de la pièce, sélectionnez le procédé de découpe unique ou parallèle et sélectionnez le procédé de découpe correspondant. Serrer la barre transversale dans l'attachement aléatoire au trou de la vis sur le support de la torche. Si la longueur ne suffit pas, il peut être connecté un à un. A la longueur requise du rayon et serrez, puis ajustez la distance de la pointe à la buse de la torche en fonction de la longueur du rayon de la pièce (le facteur de la fente doit être pris en compte). Après le réglage, serrez les vis de fixation supérieures pour éviter tout desserrage et desserrez la cage pour serrer les vis moletées. À ce stade, la pièce peut être arrondie.
Application de production
L'avantage de la machine de découpe au plasma réside dans le fait que l'énergie de l'arc au plasma est plus concentrée, la température plus élevée, la vitesse de découpe plus rapide, la déformation réduite et que des matériaux tels que l'acier inoxydable et l'aluminium peuvent être coupés.
L'insuffisance de la découpe au plasma est que l'arc est fort, le bruit est fort, la poussière est beaucoup, et il y a une certaine pollution à l'environnement. Pour les couches moyennes et épaisses, de nombreuses coupes au plasma sous-marines sont utilisées et l’épaisseur de coupe est également limitée. De même, le débit de gaz, la longueur de l'arc, la qualité du télégraphe, la magnitude du courant et la vitesse de coupe ont tous une incidence sur la qualité. Ce n'est pas aussi facile à saisir. Le pistolet de coupage au plasma ne devrait pas être plus long, car la vitesse de coupe est plus rapide, il est facile d'être affecté par les facteurs ci-dessus et la qualité de la coupe est différente. De manière générale, pour la découpe de plaques minces, la qualité de surface de l’incision de découpe au plasma est supérieure à celle du remplissage au feu et les résidus suspendus sont rares.
Ces dernières années, les fabricants étrangers ont mis au point une nouvelle technologie appelée plasma fin ou plasma de haute précision, introduite par les fabricants nationaux. L'effet est meilleur. En améliorant la conception du moment de coupe, la qualité de la surface de coupe de la pièce est nettement améliorée et la verticalité du bord peut atteindre 0-1,5 °, ce qui est particulièrement avantageux pour améliorer la qualité de coupe de la plaque épaisse. Grâce au pistolet de coupe amélioré, la durée de vie de l'électrode est augmentée plusieurs fois. Cependant, la distance entre le pistolet de coupe et la plaque d'acier est relativement grande et le capteur de hauteur du pistolet de coupe doit être plus sensible et la réaction de levage de la torche est plus rapide.
Par conséquent, l'utilisation de tôles d'acier coupant au plasma de 4 à 30 mm est une méthode idéale pour éviter les inconvénients que sont la vitesse de coupe lente, les grandes déformations, les coupures sévères de l'incision et les scories sérieuses. Une ébauche d'une certaine épaisseur d'acier inoxydable ou similaire est obtenue.
Spécification de coupe
1. Tension à vide et tension de colonne d'arc
L’alimentation de coupage au plasma doit avoir une tension à vide suffisamment élevée pour facilement induire un arc et stabiliser l’arc au plasma. La tension à vide est généralement de 120 à 600 V et la tension de la colonne d'arc est généralement égale à la moitié de la tension à vide. L'augmentation de la tension de la colonne à arc peut augmenter considérablement la puissance de l'arc au plasma, augmentant ainsi la vitesse de coupe et coupant une plus grande épaisseur de la tôle. La tension de la colonne d'arc n'est souvent pas obtenue en réglant le débit de gaz et en augmentant la pression interne de l'électrode, mais la tension de la colonne d'arc ne peut pas dépasser 65% de la tension à vide, sinon l'arc au plasma serait instable.
2. courant de coupe
L'augmentation du courant de coupe augmente également la puissance de l'arc au plasma, mais elle est limitée par le courant maximal admissible. Dans le cas contraire, la colonne d'arc au plasma devient plus épaisse, la largeur de la fente augmente et la durée de vie de l'électrode diminue.
3. débit de gaz
L'augmentation du débit de gaz peut non seulement augmenter la tension de la colonne d'arc, mais également améliorer la compression de la colonne à arc, de sorte que l'énergie de l'arc de plasma est plus concentrée et la force d'éjection est plus forte, améliorant ainsi la vitesse et la qualité de la coupe. Cependant, si le débit de gaz est trop important, la colonne à arc deviendra plus courte et la perte de chaleur augmentera, de sorte que la capacité de coupe sera affaiblie jusqu'à ce que le processus de coupe ne soit pas effectué normalement.
4. retrait d'électrode
Le rétrécissement se réfère à la distance entre l'électrode et la face d'extrémité de la pointe de coupe. Une distance appropriée peut permettre à l'arc de bien compresser la buse de coupe et d'obtenir un arc de plasma à énergie concentrée et à haute température pour une coupe efficace. Si la distance est trop grande ou trop petite, l'électrode sera gravement brûlée, la buse de coupe sera grillée et l'aptitude à la coupe sera réduite. La quantité de retrait est généralement de 8 à 11 mm.
5. Hauteur de coupe
La hauteur de la pointe de coupe fait référence à la distance entre la face d'extrémité de la pointe de coupe et la surface de la pièce à couper. Cette distance est généralement de 4 ~ 10mm. Elle présente le même degré de retrait que l’électrode et la distance doit être appropriée pour utiliser pleinement l’efficacité de coupe de l’arc plasma, sans quoi l’efficacité de coupe et la qualité de coupe seront abaissées ou la buse de coupe sera grillée.
6. vitesse de coupe
Les divers facteurs ci-dessus affectent directement l'effet de compression de l'arc plasma, c'est-à-dire la température et la densité d'énergie de l'arc plasma, ainsi que la température et l'énergie élevées de l'arc plasma déterminent la vitesse de coupe. Les différents facteurs ci-dessus sont donc liés. à la vitesse de coupe. Pour garantir la qualité de la coupe, la vitesse de coupe doit être augmentée autant que possible. Cela augmente non seulement la productivité, mais réduit également le degré de déformation des pièces coupées et de la zone de la fente affectée par la chaleur. Si la vitesse de coupe ne convient pas, l'effet est inversé, le laitier collant est augmenté et la qualité de coupe diminuée.
entretien
1. Assemblez correctement la torche
Installez la torche correctement et avec précaution pour vous assurer que toutes les pièces sont bien assorties pour assurer un débit d'air de gaz et de refroidissement. Installation Placez toutes les pièces sur une flanelle propre pour éviter que la saleté ne colle aux pièces. Ajoutez de l’huile de lubrification appropriée au joint torique, qui est sujet à l’avivage du joint torique.
2. Remplacez les consommables à temps avant qu'ils ne soient complètement endommagés
Ne remplacez pas les consommables complètement endommagés, car les électrodes, les buses et les anneaux de tourbillonnement très usés créeraient un arc de plasma non contrôlé pouvant facilement endommager gravement la torche. Par conséquent, lorsque la qualité de la coupe se dégrade pour la première fois, les consommables doivent être inspectés à temps.
3. Nettoyage du filetage de la torche
Lors du remplacement des consommables ou des inspections de maintenance de routine, assurez-vous de nettoyer les filetages interne et externe de la torche et, si nécessaire, de nettoyer ou de réparer les filetages de connexion.
4. Nettoyage de la surface de contact de l'électrode et de la buse
Dans de nombreuses torches, la surface de contact de la buse et de l'électrode est une surface de contact chargée. S'il y a de la saleté sur ces surfaces de contact, la torche ne fonctionnera pas correctement et doit être nettoyée avec un agent nettoyant au peroxyde d'hydrogène.
5. Vérifier le gaz et le gaz de refroidissement quotidiennement
Vérifiez quotidiennement le débit et la pression du gaz et de l'air de refroidissement. Si le débit s'avère insuffisant ou fuit, arrêtez immédiatement pour éliminer le dysfonctionnement.
6. Évitez les dégâts de la flamme
Afin d’éviter d’endommager la collision de la torche, celle-ci doit être correctement programmée pour éviter que le système ne s’excède. L'installation du dispositif anticollision permet d'éviter efficacement les dommages de la torche lors de la collision.
7. La cause la plus courante de dommages à la torche
(1) Collision de la flamme.
(2) Un arc plasma destructif dû à des dommages aux consommables.
(3) arc plasma destructeur causé par la saleté.
(4) arc plasma destructeur causé par des pièces détachées.
8. Précautions
(1) Ne pas appliquer de graisse sur la torche.
(2) Ne pas abuser du lubrifiant pour joints toriques.
(3) Ne vaporisez pas de produits chimiques anti-éclaboussures tant que le couvercle de protection est encore sur la torche.
(4) Ne pas utiliser la torche manuelle comme une houe.
