Nettoyage du filetage de raccordement de la torche
Lors du remplacement des consommables ou des inspections d'entretien de routine, assurez-vous de nettoyer les filetages internes et externes de la torche et, si nécessaire, nettoyez ou réparez les filetages de raccordement.
Nettoyage de la surface de contact de l'électrode et de la buse
Dans de nombreuses torches, la surface de contact de la buse et de l'électrode est une surface de contact chargée. S'il y a de la saleté sur ces surfaces de contact, la torche ne fonctionnera pas correctement et doit être nettoyée avec un nettoyant au peroxyde d'hydrogène.
Vérifier quotidiennement le gaz et le gaz de refroidissement
Vérifiez quotidiennement le débit et la pression du gaz et du débit d'air de refroidissement. Si le débit s'avère insuffisant ou fuit, arrêtez-vous immédiatement pour éliminer le dysfonctionnement.
Évitez les dommages dus à la collision de la torche
Afin d'éviter d'endommager la collision de la torche, elle doit être correctement programmée pour éviter que le système ne déborde. L'installation du dispositif anti-collision permet d'éviter efficacement l'endommagement de la torche lors de la collision.
Caractéristiques
Les frais de transport et de matériel sont réduits de 10%.
Haute efficacité de traitement, 2,2 fois celle de la découpe en une seule prise.
Condensateur en option ou système de réglage automatique de la hauteur par plasma pour éviter efficacement la collision par déformation par vague de déformation de la plaque.
Appareils électriques importés, performances stables, anti-interférence et longue durée de vie.
Entraînement servo, précision de contrôle élevée, caractéristiques de fréquence de moment stable, forte capacité de surcharge et réponse rapide.
La commande numérique et l'entraînement adoptent une conception intégrée modulaire, et les boutons et le châssis sont complètement protégés de toutes les structures en acier, empêchant le rayonnement électromagnétique et antistatique.
Le fonctionnement à double pistolet réduit les coûts de main-d'œuvre de 50%.
Avantages: haute efficacité et précision, haute qualité de coupe stable
Champ d'application: acier au carbone, tôle galvanisée, inox, plaque d'aluminium, plaque de cuivre, plaque de manganèse et matériaux en tôle.
L'essence du processus de travail de l'appareil à plasma est la suivante: un arc est généré entre la buse intérieure (anode) du pistolet et l'électrode (cathode), de sorte que l'humidité entre eux est ionisée pour atteindre l'état du plasma . A ce moment, la vapeur ionisée est éjectée dans la buse sous la forme d'un jet de plasma par la pression générée en interne, et la température est d'environ 8 000 ° C. Cela coupe, soudures, soudures et autres formes de traitement thermique matériaux combustibles.
Structure de la machine
1. Le cadre adopte une structure entièrement soudée, ferme et raisonnable, facile à utiliser et durable.
2. Vitesse de coupe et haute précision. La bouche coupante est petite, nette et sans scories. Sur la base du système de commande numérique traditionnel, la méthode de commande pour la coupe est améliorée et le traitement secondaire du pansement est évité.
3. Convient pour l'acier à faible teneur en carbone, le cuivre, le fer, l'aluminium, le galvanisé, le titane et d'autres plaques métalliques.
4. La configuration du système CNC est élevée. Allumage automatique à l'arc, performances stables, le taux de réussite de l'allumage à l'arc est supérieur à 99%.
