La machine de découpe au plasma est une machine qui traite des matériaux métalliques au moyen de la technologie de découpe au plasma.
Le découpage au plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc de plasma à haute température pour fondre (ou évaporer) partiellement ou partiellement une partie métallique lors de la découpe d'une pièce et pour éliminer le métal en fusion par un moment de plasma à grande vitesse afin de former une fente.
1. Sélection de mode double de coupe entièrement automatique et semi-automatique
2. Longueur de coupe à contrôle de précision numérique
3. Facile à utiliser
Les caractéristiques
Une machine de coupage au plasma avec différents gaz de travail peut couper une variété de coupes à l'oxygène difficiles à couper en métal, en particulier pour les métaux non ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel); effet de coupe; son principal avantage est de couper du métal de faible épaisseur Au moment de la vitesse de coupe au plasma, en particulier lors de la coupe de tôles d'acier au carbone ordinaires, la vitesse peut atteindre 5 à 6 fois la méthode de coupe à l'oxygène, la surface de coupe est lisse, la déformation thermique est petit et il n’ya presque aucune zone affectée par la chaleur.
La machine de découpe au plasma a été développée jusqu'à présent, le gaz de travail (le gaz de travail est le milieu conducteur de l'arc de plasma, le caloporteur et le métal en fusion dans la fente sont également exclus). Les caractéristiques de coupe de l’arc plasma, ainsi que la qualité et la vitesse de coupe. Il y a un impact clair. Les gaz de travail à arc de plasma les plus couramment utilisés sont l'argon, l'hydrogène, l'azote, l'oxygène, l'air, la vapeur d'eau et certains gaz mélangés.
Les machines de découpe au plasma sont largement utilisées dans les automobiles, les locomotives, les appareils à pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines d'ingénierie, les structures en acier et d'autres industries!
Une méthode sûre, simple, efficace, polyvalente et respectueuse de l’environnement pour le traitement thermique des métaux d’une épaisseur égale ou supérieure à 0,3 mm (découpage, soudage, brasage, trempe, pulvérisation, etc.) en obtenant du plasma à partir de vapeur d’eau. L'histoire de l'industrie de transformation est la première.
Le produit plasma "Multiplaz 3500" se compose d'un pistolet à plasma et d'un châssis d'un poids total de 9 kg. L’essence du processus de travail du dispositif à plasma est la suivante: Un arc est généré entre la buse interne (anode) du pistolet et l’électrode (cathode), de sorte que l’humidité entre eux soit ionisée pour atteindre l’état du plasma. . A ce moment, la vapeur ionisée est éjectée de la buse sous la forme d'un jet de plasma par la pression générée à l'intérieur, et la température est d'environ 8 000 ° C. Cela coupe, soude, soude et d'autres formes de traitement thermique de matières combustibles.
Principal avantage
La caractéristique la plus importante du produit polyvalent "Multiplaz 3500" est son utilité économique.
Tout comme il ne nécessite pas d'équipements auxiliaires tels que compresseurs, transformateurs, bouteilles de gaz, etc., il est relativement léger et équipé d'un sac à bandoulière pour le transporteur.
